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ZSR175羅茨鼓風(fēng)機
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運行檢查: 1、羅茨鼓風(fēng)機開機前檢查: (1)檢查螺栓、螺母的連接松緊情況。 (2)檢查潤滑狀況,使油面處于油標(biāo)中間位置。 (3)檢查皮帶張力和皮帶輪偏正。 (4)檢查電源的電壓和頻率; (5)檢查各儀表是否正常,如有異常及時通知維修人員更換。 (6)將管道上的主閥門、需要運行的風(fēng)機出口閥門打開,其它未運行的風(fēng)機出口閥門處于“關(guān)閉”狀態(tài),避免風(fēng)機超負(fù)荷運轉(zhuǎn),機器受損。 2、開機中檢查: (1)如果需要風(fēng)機運行“工頻”時,則只需要把電控箱上相應(yīng)的鼓風(fēng)機開關(guān)打到“工頻”檔,然后按下“啟動”按鈕即可,其他風(fēng)機的開關(guān)和變頻器的開關(guān)打到“停止”,注意在按下“啟動” 按鈕之前一定要檢查一下運行的風(fēng)機出口閥門是否打開,按下的“啟動” 按鈕的風(fēng)機與實際運行的風(fēng)機是否一致。 (2)如果需要風(fēng)機運行“變頻”時,把變頻器的開關(guān)打倒“啟動”按鈕,然后把電控箱上相應(yīng)的鼓風(fēng)機開關(guān)打到“變頻”檔后即可,注意其他風(fēng)機的開關(guān)處于“停止”,在把開關(guān)打到“變頻”檔之前一定要檢查一下運行的風(fēng)機出口閥門是否打開,按下的“變頻” 按鈕的風(fēng)機與實際運行的風(fēng)機是否一致。 (3)待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后(一般需要1分鐘時間),然后將排氣閥慢慢的關(guān)閉,以免由于關(guān)閉過快,造成風(fēng)機瞬時電流過大燒壞電機。 3、運行中檢查: (1)調(diào)節(jié)接觸氧化池的進(jìn)風(fēng)口閥門,使之均勻曝氣; (2)溶解氧控制在2~4mg/L(通過溶氧儀讀出)。 (3)運行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的情況,運行10~20分鐘可自行消失。 (4)流量大小不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整。該風(fēng)機是容積形壓縮機,通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來改變流量和軸功率; (5)壓力表開關(guān)處于常閉狀態(tài),如需測定壓力時可將壓力表開關(guān)打開。 (6)同一機型噪音也有差異,因為風(fēng)機在機械室內(nèi)的位置及配管情況不同會造成噪音的差異。 4、關(guān)機檢查: (1)慢慢打開“排氣閥” 至全開。 (2)按下電控箱上的“停止”按鈕。 使用操作: 1、應(yīng)對風(fēng)機各部件全面進(jìn)行檢查,機件是否完整,各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量、進(jìn)排氣管道和閥門安裝質(zhì)量等。 2、為了保證鼓風(fēng)機安全運行,不允許承載管道、閥門、框架等外加負(fù)荷。 3、檢查鼓風(fēng)機與電動機的找中、找正質(zhì)量。 4、檢查機組的底座四周是否全部墊實,地腳螺栓是否緊固。 5、向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油位線之中,潤滑油牌號為N220的中負(fù)荷工作齒輪油。 6、檢查電動機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。 7、在皮帶輪(聯(lián)軸器)處應(yīng)安裝皮帶罩(防護(hù)罩),以保證操作使用的安全。 8、全部打開鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口閥門,盤動風(fēng)機轉(zhuǎn)子,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無撞擊和磨擦等現(xiàn)象,確認(rèn)一切正常情況下,方可啟動風(fēng)機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)使用。 9、鼓風(fēng)機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。 10、鼓風(fēng)機正常帶負(fù)荷持續(xù)運轉(zhuǎn)。 11、停車鼓風(fēng)機不宜在滿負(fù)荷情況下突然停車,須逐步卸負(fù)荷后再停車,以免損壞機器,關(guān)于緊急停車原則,用戶可另行擬訂細(xì)則。 |